永磁除铁器的发展历史可以追溯到20世纪末，当时由于工业生产的不断发展，对除铁设备的需求日益增长。最初，永磁除铁器主要使用铁氧体材料制作，其磁场强度大约为600gs左右。随着国内磁性材料的发展，稀土永磁材料“钕铁硼”逐渐被引入并应用于永磁除铁器中，使得磁场强度得到了显著提升，达到了900、1200和1500gs三个等级的产品。
在20世纪30年代，铝镍钴磁铁（AlNiCo magnet）作为最早的永磁材料之一被开发出来，并在永磁电机中广泛应用。然而，到了60年代以后，随着铁氧体永磁和稀土永磁的相继问世，铝镍钴永磁在电机中的应用逐步被取代。
进入21世纪后，永磁除铁器的技术不断进步，特别是高性能永磁材料的应用和优化的磁路设计，使得永磁除铁器朝着更高的磁场强度和更广的适用范围发展。现代永磁除铁器内部采用高矫顽力、高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系，有效提高了除铁效率和稳定性。
此外，智能化控制和维护系统的引入也进一步提升了永磁除铁器的性能和可靠性。通过集成传感器和智能控制系统，设备能够实现实时监控和自动调节，从而确保了更加高效和稳定的运行。
永磁除铁器的发展经历了从早期的铁氧体材料到稀土永磁材料的转变，再到现代高性能永磁材料和智能化控制系统的应用，其技术不断进步，应用领域也在不断扩大。这一过程不仅反映了材料科学的进步，也体现了工业需求和技术发展的紧密结合。
